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    管道内防腐无溶剂环氧涂料
    发布日期:2020-09-01    作者:    来源:    点击量:536    分享到:

    产品概述

    ZXC4007改性胺固化的无溶剂环氧涂料,适用于输送介质为原油、天然气、水管道等的内涂,也可用于储罐内衬等。对谷物无污染,卫生安全检验符合卫生部的要求。具有极好的附着力,高硬度良好的抗冲击性和抗磨损性、厚涂性、快速固化性;无溶剂挥发,无环境危害。

    产品用途

    作为重防腐漆,用于要求无溶剂材料的耐磨钢管内部。适用于输送介质为原油、天然气、水管道等的内涂,也可用于储罐内衬等。也可用于压载舱、空舱、隔离舱和潮湿区域。用于新造船或维修和保养。

    产品信息

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    产品性能

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    施工指导

    混合:A组份:B组份=5:1(重量比)3:1(体积比)。

    稀释剂:不推荐使用。

    无气喷涂:喷嘴尺寸0.53-0.64毫米 (21-25 thou),喷嘴处的输出流体总压力不低于 211kg/cm2。

    刷涂:刷涂施工仅建议用于小面积,可能需要多道涂层,以达到规定的膜厚。

    清洗剂:0102稀释剂。

    工作中止及清理:

    不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备中。采用0102彻底冲洗所有设备。所有设备在使用后应立即采用0102进行清洗。在工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂数量、温度和使用时间(包括耽搁的时间)。不要超过涂料的混合后施工时间。所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。

    内衬涂敷施工:

    1、铸铁管内表面打磨

    对铸铁管内进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内不应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。

    2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

    将所有内表面喷砂处理至GB/T8923的Sa2级(近白级)。

    3、铸铁管或钢管内衬

    ①将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。

    ②将涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

    ③管子在转台上旋转,用喷涂机按双组份3:1的比例将管道内防腐无溶剂环氧涂料均匀地喷涂到保持65~70℃管子内表面,并使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

    ④管子在转台上继续旋转,从热风炉将50~65℃的热风吹入管内,等到内衬到达表面固化后转入养护炉,在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。

    维护修补:用适当洗涤剂彻底除去油脂。用高压水清除盐和其它污染物。暴露于盐水、过多残留盐点蚀的旧钢铁表面,可能要求喷砂、高压水清洗、干燥,最后再进行干喷砂清理。

    混凝土:

    用乳化剂清除污染物,随后用高压水清洗。采用喷砂、机械处理或酸蚀清除浮渣层和疏松物至坚硬粗糙均匀表面。用适当的封闭底漆封闭表面。

    施工条件:

    只能用于清洁干燥的表面,表面温度须高于露点以避免凝结。施工和固化温度要高于10°C。油漆自身温度必须高于15°C。固化要求相对湿度低于85%。在温暖气候下施工。

    典型的涂料配套体系

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    包装规格

    本品采用20L密封桶包装或客户要求。

    贮存注意事项

    本品存放或运输时铁桶应正置,存远离火源的仓库内,在原装容器内保质期一年。如超过保质期,按说明书指标进行检测,如符合技术指标仍可使用。

    安全限制

    小心地处理。使用前和使用期间,请注意包装和油漆桶上的所有安全标识,应该遵守所有地区或国家的安全法令。避免吸入,避免与皮肤和眼睛接触,不准吞咽。注意防火防爆和保护环境。只能在通风良好的地方使用。

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